Máquina de fabricación de alimentos para peces de gran capacidad

Plazo de entrega: 15-25 días

Materiales: acero inoxidable 304

Voltaje: Personalizado, 110v-440v, 50-60hz.

Marca de componentes principales: Siemens, Delta, Schneider, Baltur

Envío: Apoyo al transporte marítimo, terrestre y aéreo

Servicio:

1 Un año de garantía, servicio de por vida

2 Servicio local de ingenieros in situ disponible en un plazo de 14 días laborables


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Detalles del producto

Máquina de fabricación de alimentos para peces de gran capacidad


1.Introducción

Las variedades de alimento para peces han pasado hace mucho tiempo a través de una forma de crudo a cocido, desde el procesamiento poco profundo hasta el procesamiento profundo, desde el pescado y los camarones reales batidos ahora hasta la alimentación, hasta la alimentación de pellets madurados más tarde, hasta la alimentación médica de la proporción de nutrientes moderna. El sistema de alimentación extruida para peces y la línea de fabricación de herramientas se especializa en la fabricación de tipos y especificaciones de alimentos para peces acuáticos extruidos para pequeñas y medianas granjas acuícolas y pesquerías de personas. la salida de nuestra herramienta de alimentación de peces es de 100 kg de acuerdo con la hora -10 masas ordinarias con hora, divididas en configuraciones de herramientas excepcionales. pellets de alimento extruidos de proteína inmoderada, contenido excesivo de proteínas, pescado se ensancha rápidamente, se absorbe bien, y el diploma de desperdicio de alimento es bajo, y la excreción de peces tiene masas menos daño al agua mejor, y puede reciclarse y usarse para hacer crecer la agricultura ecológica. es una poderosa herramienta y enfoque para el desarrollo sostenible de la pesca.


2.Video de producción


3. Pantalla de la máquina

Big Capacity Fish Feed Making Machine


4.Muestras

Big Capacity Fish Feed Making Machine


5.Parámetro técnico

Modelo

Potencia de instalación (kw)

Consumo de actuall (kw)

Capacidad

Tamaño (mm)

Línea de producción DSE-65

80

56-64

100-150 kg/h

21000*1500*3000

Línea de producción DSE-70

116

82-93

200-250 kg/h

21000*1500*3000

Línea de producción DSE-75

154

108-123

300-350 kg/h

25000*1500*3200

Línea de producción DSE-85

194

137-156

400-500 kg/h

25000*1500*3200

Línea de producción DSE-95S

165 (Secador de vapor)

115-132

1000-1800 kg/h

28000*1500*3500

Línea de producción DSE-95S-2 

295 (secador de vapor)

206-236

2000-3000 Kg/h

25000*20000*6000

Línea de producción DSE-95S-3 

375 (Secador de vapor)

263-300

3000-4000 Kg/h

25000*20000*13000

Línea de producción DSE-95S-4 

496 (Secador de vapor)

347-397

4000-5000 Kg/h

30000*25000*16000

Línea de producción DSE-130S 

540 (secador de vapor)

380-432

5000-6000 Kg/h

30000*30000*16000


6.Diagrama de flujo

Mezclador de materias primas→Elevator→Juntor de →Elevator→Silo→Mezclador→Elevator→Silo→Extrusor→Transportor de aire→Secadora de vapor→Pantalla de alimentación→Concuidora→Pinilladora de sabor→Elevador→Mecanizadora de refrigeración→Elevador→Silo→Embaladora

Big Capacity Fish Feed Machine


7.Ventajas del producto

1. Los clientes pueden elegir un sistema de procesamiento por lotes totalmente automático, e, que está altamente automatizado y ahorra mano de obra; sistema de control central; El número de silos también se puede ajustar de acuerdo con la fórmula del cliente, las características de las materias primas y otros factores para lograr la mayor tasa de utilización y controlar eficazmente el costo de producción; El silo se configura delante del equipo principal para garantizar una producción continua.


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2. Después de la alimentación de la materia prima, todo el sistema es automático, mezcla, trituración, extrusión, secado, enfriamiento y embalaje, línea de producción continua, reducir el trabajo manual。 solo se requiere mano de obra en la alimentación y el embalaje, y se puede diseñar como una estructura de múltiples capas para reducir el espacio del piso y, al mismo tiempo, usar la gravedad para transportar de manera eficiente y ahorrar costos de producción.


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3. Uso de horno de circulación de vapor, diseño de doble puerta, mayor eficiencia de secado, ahorro de consumo de energía, ahorro de costos de producción; malla de acero inoxidable o placa de cadena, calidad del producto prometida; sistema de circulación de vapor, equipado con ventilador de circulación y ventilador de deshumidificación, eficiencia de secado súper alta.


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4. Los ingenieros pueden proporcionar diagramas de flujo de diseño de máquinas y dibujos de diseño de acuerdo con la situación real de la fábrica del cliente, la producción CAD y los dibujos 3D para garantizar una instalación y uso sin problemas por parte de los clientes.


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5.El extrusor adopta una configuración de gama alta. Motores Siemens, inversores Delta, dispositivos eléctricos Schneider. Adopte un cuerpo de caja de alto par, alta resistencia y buena estabilidad; utilizar engranajes NSK, equipados con lubricación forzada, incluidos filtros y condensadores, con una larga vida útil; El barril de la máquina está hecho de acero de aleación de 45 #, con bujes resistentes al desgaste en el interior, uso larga vida útil, bajo costo de reemplazo, calentamiento de vapor, alta eficiencia térmica; corte rotativo tipo voladizo, fácil de ajustar, ajuste rápido de la herramienta; tornillo de combinación completa, material w6mo5cr4v2, acero de aleación de alta velocidad, enfriamiento al vacío, amplia aplicabilidad, se puede combinar de acuerdo con los cambios de fórmula del cliente; Uso de un acondicionador multieje para precocinar el material para aumentar el contenido de proteínas del producto y la salida de la máquina.


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