Línea de maquinaria extrusora de alimentos para peces

Línea de maquinaria extrusora de alimentos para peces

1.Introducción

1. El soplado de extrusión de la maquinaria de fabricación de pellets de alimento para peces es un proceso en el que las materias primas se someten a alta temperatura, alta presión y curado instantáneo, que integra transporte, trituración, extrusión, mezcla, cizallamiento, desinfección a alta temperatura y moldeo.

2. La maquinaria de fabricación de pellets de alimento para peces puede procesar materias primas viscosas, altas en grasa y alta humedad.

3. Buena resistencia al agua, los pellets de alimento acuático producidos por la maquinaria de fabricación de pellets de alimento para peces pueden ser muy estables en el agua, no importa si se trata de alimento de hundimiento o alimento flotante, puede permanecer sin desintegrar después de ser empapado en agua durante 12 horas, lo que puede mantener la calidad del agua de la acuicultura y reducir el desperdicio de alimento.

4. Mayor digestibilidad. Mejorar la digestibilidad del almidón, proteínas y otras sustancias, la fuerte extrusión de la maquinaria de fabricación de pellets de alimento para peces puede degradar algo de celulosa compacta, queratina, etc., por lo que la digestibilidad mejora considerablemente.

5. Excelente palatabilidad. Los gránulos inflados terminados producidos por la maquinaria de fabricación de pellets de alimento para peces tienen las características de porosidad y textura uniforme, y producen algunas sustancias aromáticas, lo que aumenta el apetito del alimento, estimula el apetito de los animales acuáticos y aumenta la ingesta de alimento.

6. Ampliar el alcance de la utilización de la materia prima. La maquinaria de fabricación de pellets de alimento para peces de doble tornillo puede procesar el exceso de agua, aceite o materiales de celulosa en otras formas de productos acuáticos, enriqueciendo los recursos de alimentación.

2.Producción video

3. Pantalla de la máquina

4.Muestras

5.Parámetro técnico

Modelo	Potencia de instalación (kw)	Consumo de actuall (kw)	Capacidad	Tamaño (mm)
Línea de producción DSE-65	80	56-64	100-150 kg/h	21000*1500*3000
Línea de producción DSE-70	116	82-93	200-250 kg/h	21000*1500*3000
Línea de producción DSE-75	154	108-123	300-350 kg/h	25000*1500*3200
Línea de producción DSE-85	194	137-156	400-500 kg/h	25000*1500*3200
Línea de producción DSE-95S	165 (Secador de vapor)	115-132	1000-1800 kg/h	28000*1500*3500
Línea de producción DSE-95S-2	295 (secador de vapor)	206-236	2000-3000 Kg/h	25000*20000*6000
Línea de producción DSE-95S-3	375 (Secador de vapor)	263-300	3000-4000 Kg/h	25000*20000*13000
Línea de producción DSE-95S-4	496 (Secador de vapor)	347-397	4000-5000 Kg/h	30000*25000*16000
Línea de producción DSE-130S	540 (secador de vapor)	380-432	5000-6000 Kg/h	30000*30000*16000

6.Diagrama de flujo

Transportador de tornillo→Transportador de tornillo→→Extrusor→Transportador de aire→Dryer→Sifter→Hoist→Pulsor de sabor→Transportador de refrigeración

7.Ventajas del producto

1 Adopte el motor principal de Siemens, el inversor Delta, los componentes eléctricos Schneider Omron ABB, las mejores marcas del mundo, el funcionamiento eficiente y estable, la calidad confiable, los accesorios duraderos y globales, se pueden comprar directamente localmente, reduciendo efectivamente los costos de producción.

 

     

2. El material del tornillo es acero de aleación de alta velocidad, carburado, con dureza de hasta HRC 55-65, alta resistencia al desgaste, alta dureza, buena tenacidad, opcional 38CrMoAl, 12CrMoV, material W6Mo5Cr4V2, larga vida útil. Algunos modelos están equipados con un tornillo combinado, que tiene una aplicabilidad más amplia de las materias primas. El método de combinación de tornillos se puede ajustar de acuerdo con diferentes productos, y una máquina se puede utilizar para múltiples propósitos.

     

3. El motor principal, el motor de corte rotativo y el motor de alimentación están controlados por conversión de frecuencia, que puede realizar un arranque suave y proteger eficazmente el motor, y puede ajustar la velocidad de acuerdo con el estado del producto para producir productos de mayor calidad; equipado con sistema de control de pantalla táctil PLC, temperatura del equipo y El ajuste de velocidad es más digital y el control es más preciso.

     

4.Usando un nuevo tipo de caja, el material de la caja QT400, buena estabilidad. Material del engranaje 20CrNiMoA, carburación y enfriamiento, dureza HRC58-62, alta precisión, bajo nivel de ruido, larga vida útil; utilizando rodamientos japoneses NSK, SKF, alta precisión, larga vida útil y rendimiento estable; motor de la bomba de aceite, lubricación de circulación interna forzada; condensador, más bajo La temperatura de la superficie de engranajes y rodamientos aumenta la vida útil; el filtro limpia las impurezas en el aceite, mejora el efecto de lubricación y prolonga la vida útil.

     

5.Según la situación real, se pueden utilizar diferentes fuentes de energía, electricidad, fuelóleo, gas y vapor para ahorrar costes de producción; equipado con ventiladores circulantes y ventiladores de deshumidificación para promover la circulación del calor, eliminar el vapor de agua y mejorar la eficiencia de secado; Se utilizan tela y malla de malla de acero inoxidable 304. correa para garantizar la calidad del producto; velocidad de funcionamiento ajustable, ajuste el tiempo de secado de acuerdo con diferentes productos, alta eficiencia.