Línea de producción de almidón modificado

Línea de producción de almidón modificado

1.Introducción

La línea de producción automática de almidón modificado convierte materias primas en polvo como la harina de maíz en almidón modificado a través del proceso de mezcla, extrusión, secado, enfriamiento y trituración. La misma línea de producción puede producir todo tipo de almidón modificado. Al mismo tiempo, el mismo almidón modificado se puede combinar con diferentes líneas de producción de máquinas de acuerdo con diferentes capacidades.

2.Video de producción

3. Pantalla de la máquina

4.Muestras

 

 

5.Parámetro técnico

Modelo	Potencia de instalación (kw)	Consumo de actuall (kw)	Capacidad	Tamaño (mm)
Línea de producción DSE-65	80	56-64	100-150 kg/h	21000*1500*3000
Línea de producción DSE-70	116	82-93	200-250 kg/h	21000*1500*3000
Línea de producción DSE-75	154	108-123	300-350 kg/h	25000*1500*3200
Línea de producción DSE-85	194	137-156	400-500 kg/h	25000*1500*3200
Línea de producción DSE-85S	121 (secador de vapor)	85-97	600-800 kg/h	28000*1500*3500
Línea de producción DSE-95S	165 (Secador de vapor)	115-132	1000-1800 kg/h	28000*1500*3500

6.Diagrama de flujo

Transportador de tornillo→→crupulsor→transportador de tornillo→ mezclador→transportador de tornillo→extrusor→transportador de aire→ transportador de aire→transportador de enfriamiento→transportador de tornillo→crusher

7.Ventajas del producto

1.It tiene un sistema de lubricación forzada y se infiltra en la caja de engranajes, de modo que la parte de transmisión de la extrusora tiene una vida útil más larga y mejora la eficiencia de transmisión de la extrusora.

 

  

2. Utilizando el sistema de regulación de la velocidad de conversión de frecuencia, la velocidad de alimentación, la velocidad de corte rotativo y la velocidad de funcionamiento de la máquina principal se pueden ajustar de acuerdo con las necesidades de producción específicas, con una fuerte operatividad y un funcionamiento más estable.

 

  

3. La extrusora adopta un tornillo doble, que se compone de sistema de alimentación, sistema de extrusión, sistema de calefacción, sistema de corte rotativo y sistema de control. El proceso está completo y funciona sin problemas.

 

   

4.Las principales marcas de accesorios eléctricos de la línea de producción están diversificadas, y las marcas de accesorios eléctricos se pueden cambiar de acuerdo con las necesidades reales de los clientes, incluidos Schneider, Baltur, Delta, SKF, etc.