Tecnología de procesamiento de alimentos extruidos acuáticos

Tecnología de procesamiento de alimentos extruidos acuáticos

I. Tecnología de procesamiento de alimentos para peces extruidos

1 Exprimir el pescado inflado

    El curado por extrusión se logra mediante una combinación de agua, presión, temperatura y corte mecánico. Curado por extrusión, la temperatura en la perforación puede alcanzar los 90 ~ 200 ℃, la duración de la extrusión en el rango de 2 ~ 30 segundos Los productos de extrusión ocurrirán una serie de cambios físicos y químicos, como la gelatinización del almidón, la desnaturalización de proteínas, enzimas, componentes tóxicos y inactivación microbiana.

    Es necesario inyectar vapor y agua en el alimento para peces extruido, y el material debe contener al menos un 20% de almidón, el almidón desempeña principalmente el papel de aglutinante y sustancia energética. La temperatura del producto de extrusión debe ser de 125 ~ 138 ℃, 34 ~ 37 atmósferas (33 ~ 36 kg/cm2), 25 ~ 27 % de humedad antes de la salida del molde anular. Después de la extrusión, la densidad aparente debe ser de 320 ~ 400 g/L, la humedad de 21 ~ 24. Cuando se extruyen las cosas fuera del molde, se pierde del 3 al 4 por ciento del agua. En el momento de extruir las cosas fuera del molde, la presión se libera repentinamente para que el agua sobrecalentada se convierta en vapor y el agua extruida se reduzca. Se generan muchas burbujas pequeñas para reducir la densidad y el alimento extruido puede flotar. El secado adicional del alimento para peces (generalmente menos del 10 % de humedad) también puede mejorar la flotabilidad. La densidad aparente de 480 g/L se identifica como el punto de inflexión de la flotación y el hundimiento de la alimentación granular. Si es inferior a la densidad aparente, flotará; si es mayor que la densidad aparente, se hundirá.

2. Tipo y estructura de la extrusora

    Hay muchos tipos de extrusoras en el mercado. Según la composición del tornillo, se puede dividir en extrusora de un solo tornillo y extrusora de doble tornillo. La extrusora de un solo tornillo se puede dividir en extrusora de curado en húmedo, extrusora de curado en seco y extrusora de conformado en frío, etc. La extrusora generalmente incluye cuatro partes, que incluyen un sistema de alimentación, un modulador, un dispositivo de perforación y corte de la extrusora. Un tornillo de alimentación de velocidad variable en el sistema de alimentación alimenta la materia prima a un premodulador, lo que permite al operador ver y monitorear la alimentación a través de indicadores de nivel alto y bajo y ventanas de vidrio visual. El modulador inyecta agua y calor en forma de vapor. Todo el proceso de modulación dura 5 minutos y puede completar un 40 ~ 50% de curado. La máquina perforadora de extrusión incluye una cabeza y un tornillo. La función del tornillo es empujar el material y controlar el proceso de curado en la máquina de extrusión. Sección de alimentación del tornillo para empujar el material, generalmente tornillo profundo; Materiales de mezcla y amasado de tornillo medio; El tornillo final se estrecha gradualmente para moldear el material en el producto final.

3. Preparar alimento extruido pesado

    Cuando se hace la alimentación extruida pesada, el modulador debe inyectarse con agua (sin inyección o con menos inyección de vapor), el molde anular debe tener 26 ~ 30 atmósferas (25 ~ 29 kg/cm2), el material extruido debe contener 28 ~ 30 % de agua, la densidad aparente después de la extrusión es de 450 ~ 550 g/L, la temperatura es de 120 ℃, la humedad es del 26 %. La extrusora de curado en caliente utiliza un cabezal de matriz con salida de aire, y la extrusora en seco utiliza un cabezal de matriz de extrusión secundario, que puede reducir la temperatura, la humedad y la tasa de expansión de los productos de extrusión, y hacer que la sedimentación se alimente sin problemas. El cabezal de terrajas con salida de aire está cerca del encofrado, por lo que también se puede usar cuando es necesario agregar vitaminas, pigmentos y agentes aromatizantes al material extruido para evitar el sobretonado. El alimento para peces sumergido debe contener un 10 % de almidón y un 12 % de grasa, y el producto de extrusión final debe secarse hasta un 10 % ~ 12 % de agua. Un secado excesivo hará que el alimento sumergido flote.