Solución de problemas diarios de la extrusora de doble tornillo

2024/02/07 10:08

Solución de problemas diarios de la extrusora de doble tornillo

La extrusora de alimentación de doble tornillo se compone principalmente de un cilindro y un doble tornillo de extrusión giratorio en el cilindro. Cuando el equipo está en funcionamiento, el material ingresa a la cavidad del material a través del puerto de alimentación, y el tornillo gira y se extruye para ser transportado hacia adelante. Bajo la acción del empuje, la fricción, la fuerza cortante y el calor, se forma una diferencia de alta presión y alta temperatura dentro y fuera de la cavidad. En el momento en que se extruye el material, se produce una expansión instantánea debido a la diferencia de presión.


1.Bloqueado y incapaz de descargar material.

(1) El tamaño de las partículas de la materia prima es demasiado grande en relación con el tamaño del orificio del troquel.


(2) Alimentar demasiado y demasiado rápido en un corto período de tiempo


(3) Materia extraña bloquea el puerto de descarga


(4) El diámetro del anillo de presión es demasiado pequeño, el suministro de agua y la presión del vapor son demasiado pequeños y el ajuste de temperatura no es suficiente.


Solución: Para materiales con tamaños de partículas demasiado grandes, es necesario triturarlos hasta obtener el tamaño de partículas adecuado; ajuste la velocidad de alimentación y la cantidad de alimentación, detenga la máquina para verificar y limpiar materias extrañas; reemplace el molde y reajuste el flujo de agua para garantizar suficiente presión de agua y presión de vapor.



2.Mala descarga y formación

Las partículas varían en diámetro y forma.


(1) Tamaño desigual de los orificios de la matriz;


(2) La hoja está desgastada y la velocidad de corte es demasiado rápida o demasiado lenta;


(3) La temperatura es demasiado alta o demasiado baja durante el procesamiento;


(4) La fórmula de la materia prima es inapropiada y el contenido de humedad del material es demasiado alto o demasiado bajo.


Solución: Configure el orificio del troquel apropiado, verifique el desgaste de la cuchilla y reemplácela a tiempo, ajuste la velocidad de corte, la temperatura del modulador y la cantidad de entrada de vapor.


3. Lo que sale es un material fino y blando.

El suministro de agua y la presión del vapor son demasiado altos.


lSolución: Reajuste el flujo de agua para garantizar la presión de agua y la presión de vapor adecuadas.


Pulverización posterior de polvo de material expandido.


La alimentación es demasiado rápida o excesiva, o la descarga no es suave o está bloqueada.


Solución: Controle la velocidad de alimentación e investigue las razones por las que no se descargan los materiales uno por uno.