Línea de producción de extrusoras de alimento para peces.

Solución de problemas comunes de la extrusora de doble tornillo

La extrusora de alimentación de doble tornillo se compone principalmente de un cilindro y un doble tornillo de extrusión giratorio en el cilindro. Cuando el equipo está en funcionamiento, el material ingresa a la cavidad del material a través del puerto de alimentación, y el tornillo gira y se extruye para ser transportado hacia adelante. Bajo la acción del empuje, la fricción, la fuerza cortante y el calor, se forma una diferencia de alta presión y alta temperatura dentro y fuera de la cavidad. En el momento en que se extruye el material, se produce una expansión instantánea debido a la diferencia de presión.

(1) El tamaño de las partículas de la materia prima es demasiado grande en relación con el tamaño del orificio del troquel.

(2) Alimentar demasiado y demasiado rápido en un corto período de tiempo

(3) Materia extraña bloquea el puerto de descarga

(4) El diámetro del anillo de presión es demasiado pequeño, el suministro de agua y la presión del vapor son demasiado pequeños y el ajuste de temperatura no es suficiente.

Solución: Para materiales con tamaños de partículas demasiado grandes, es necesario triturarlos hasta obtener el tamaño de partículas adecuado; ajuste la velocidad de alimentación y la cantidad de alimentación, detenga la máquina para verificar y limpiar materias extrañas; reemplace el molde y reajuste el flujo de agua para garantizar suficiente presión de agua y presión de vapor.

Las partículas varían en diámetro y forma.

(1) Tamaño desigual de los orificios de la matriz;

(2) La hoja está desgastada y la velocidad de corte es demasiado rápida o demasiado lenta;

(3) La temperatura es demasiado alta o demasiado baja durante el procesamiento;

(4) La fórmula de la materia prima es inapropiada y el contenido de humedad del material es demasiado alto o demasiado bajo.

Solución: Configure el orificio del troquel apropiado, verifique el desgaste de la cuchilla y reemplácela a tiempo, ajuste la velocidad de corte, la temperatura del modulador y la cantidad de entrada de vapor.

El suministro de agua y la presión del vapor son demasiado altos.

Solución: Reajuste el flujo de agua para garantizar la presión adecuada de agua y vapor.

Pulverización posterior de polvo de material expandido.

La alimentación es demasiado rápida o excesiva, o la descarga no es suave o está bloqueada.

Solución: Controle la velocidad de alimentación e investigue las razones por las que no se descargan los materiales uno por uno.