¿Cuál es el papel y la función del acondicionador en la producción de piensos?

¿Cuál es el papel y la función del acondicionador en la producción de piensos?

El acondicionador es un equipo clave en el procesamiento de piensos, que se utiliza principalmente para mejorar las propiedades físicas y nutricionales de los materiales mediante un tratamiento térmico húmedo (acondicionamiento con vapor). Sus funciones y ventajas principales son las siguientes:

• Función principal

1. Mejorar el grado de gelatinización del almidón.

Mediante calentamiento con vapor (generalmente 70-90 ℃), los gránulos de almidón se hinchan y se rompen, y la tasa de gelatinización mejora significativamente (del 20 % del almidón crudo al 35-45 %), lo que mejora la digestibilidad del alimento.

2. Mejorar la tasa de formación de partículas

Se mejora la plasticidad del material después del acondicionamiento, se mejora la fluidez durante el moldeo por compresión y la granulación, se mejora la densidad de partículas, la tasa de formación puede alcanzar más del 95% y se reduce la formación de polvo (la tasa de formación de polvo se puede reducir a menos del 5%).

3. Esterilización y degradación de factores antinutricionales.

Las temperaturas altas (superiores a 85 °C) pueden matar microorganismos patógenos como Salmonella (tasa de esterilización > 90 %) y destruir factores antinutricionales como los inhibidores de tripsina en la soja.

4. Mejorar la palatabilidad

Los aditivos como aceites y melazas se penetran uniformemente durante el proceso de acondicionamiento, se mejora el sabor del alimento y la ingesta de alimento del animal aumenta entre un 5 y un 10 %.

Ventajas principales

1. Ahorro de energía y reducción del consumo

Después del acondicionamiento, el material se ablanda, la carga actual del peletizador se reduce en un 10-15%, se reduce el desgaste del molde y se ahorra el consumo de energía en un 20-30%.

2. Prolongar la vida útil del equipo

Reduce la fricción de los materiales duros en el rodillo de presión y en la matriz anular y extiende la vida útil del molde entre un 30 y un 50 %.

3. Adaptación flexible de la fórmula

Puede adaptarse a diferentes materias primas (como fórmulas con alto contenido de fibra o proteínas) ajustando la presión del vapor (generalmente 0,1-0,4 MPa) y el tiempo de acondicionamiento (30-120 segundos).

4. Expansión funcional

Integre el sistema de adición de líquido (como la pulverización de grasa) para lograr una mezcla uniforme (precisión de adición ±0,5%) o combínelo con un proceso de posmaduración para mejorar aún más el valor nutricional.

Casos de parámetros y diferencias de aplicación

Saturación de vapor: se requiere vapor saturado seco (humedad <5 %) y la eficiencia térmica es mejor cuando la temperatura es ≥110 ℃.

Tiempo de acondicionamiento: el alimento acuático requiere más de 120 segundos (alto requerimiento de gelatinización), el alimento para ganado y aves de corral suele ser de 30 a 60 segundos.

Control de humedad: el contenido de humedad aumenta entre un 2 y un 3 % después del acondicionamiento y el contenido de humedad final debe controlarse a ≤12 % para evitar el moho.

Alimento para ganado y aves de corral: se centra en la dureza de las partículas y la temperatura de acondicionamiento de 80 a 85 ℃.

Alimento acuático: requiere mayor gelatinización, utilizar acondicionadores multicapa o extender la ruta de acondicionamiento (como acondicionadores de doble eje).

Alimento para mascotas: Se puede añadir un proceso de preacondicionamiento para mejorar la emulsificación de las materias primas cárnicas. Mediante un control preciso de los parámetros de acondicionamiento (temperatura, tiempo, calidad del vapor), se puede mejorar significativamente la calidad del alimento y la eficiencia de la producción, lo cual es un elemento esencial en las fábricas de piensos modernas.